磁翻板液位計又稱磁性浮子液位計,磁翻板液位計是基于連通器和磁性耦合原理實現(xiàn)液位的實時測量。
當(dāng)被測容器中的液位升降時,浮筒內(nèi)的磁性浮子也隨之升降,浮子內(nèi)的磁鋼通過磁性耦合驅(qū)動浮筒外部涂有不同顏色的磁翻片翻轉(zhuǎn)180°,指示器的紅白交界處為容器內(nèi)液位的實際高度,從而實現(xiàn)液位的準確測量。
但磁翻板液位計安裝完畢實際測量過程中,有時會出現(xiàn)罐體內(nèi)的液位上升,但磁翻板液位計的顯示液位和實際液位不相對應(yīng)的現(xiàn)象,關(guān)閉閥門,進一步檢查發(fā)現(xiàn),磁翻板液位計的磁浮子處于下沉狀態(tài),這使不少用戶苦惱不已。
為此,本文就磁翻板液位計磁浮子下沉原因進行淺析,希望能對用戶更好地利用磁翻板液位計有所幫助。
一般來講,產(chǎn)生磁浮子下沉這種故障現(xiàn)象的原因主要有以下幾點:
1、磁浮子被腐蝕泄露。磁浮子是磁翻板液位計的重要組成部分,如果磁浮子處理不當(dāng),防腐效果不佳,不能耐受強腐蝕性液體的腐蝕,就會因腐蝕使磁浮子產(chǎn)生泄露。發(fā)生泄露的磁浮子便不會再隨液位升降而變動,也就無法通過磁翻板液位計觀測到準確的數(shù)值。
2、磁浮子被卡住。磁翻板液位計所測介質(zhì)里如果雜質(zhì)過多,很長時間未清洗,就會出現(xiàn)磁浮子被卡住,或者磁浮子本身粘附雜質(zhì)過多,導(dǎo)致磁浮子密度過大,出現(xiàn)下沉情況,這也是磁翻板液位計常遇到的故障,解決的好辦法就是定期清理磁浮子上以及浮筒內(nèi)的雜質(zhì)。
當(dāng)然,造成磁浮子被卡住,還有一種情況是原浮子損壞或消磁,在更換浮子時由于所選浮子與浮筒內(nèi)徑不匹配。
一般地,磁翻板液位計浮筒的內(nèi)徑是大于浮子的外徑的。如果所更換的磁浮子與浮筒的間隙過小,經(jīng)過一段時間,粘附了不少雜質(zhì)的磁浮子,就很容易出現(xiàn)被卡住的現(xiàn)象。所以,在更換磁浮子時,一定要確認好現(xiàn)有浮筒的內(nèi)徑規(guī)格,并選擇合適大小的磁浮子。
3、磁浮子密度參數(shù)不準確。磁翻板液位計就是利用阿基米德的浮力原理進行測量的,所以廠家在生產(chǎn)磁翻板液位計的時候,要考慮磁浮子的重量,因為磁浮子過重,就會浮不起來。
廠家在考慮壓力作用的前提下,需要根據(jù)介質(zhì)的密度做成一個小液位都能浮起來的浮子,能夠隨著液位上升而上升。這種情況的發(fā)生往往是用戶與生產(chǎn)廠家溝通上出現(xiàn)了偏差,導(dǎo)致所提供的密度值參數(shù)不準造成的。